据中国信息通信研究院发布的《中国数字经济发展白皮书(2017)》显示，2016年中国数字经济总量达到22.6万亿元，到2020年将超过32万亿元，占GDP比重35%;Gartner发布的数据则预测，2020年大部分公司75%的业务将会是数字化的，或正走在数字化转型的路上，整个社会将全面步入数字经济时代。

      在社会全面步入数字经济时代的进程中，传统企业正在加速数字化转型升级、实现新旧动能转换，这种转换既来自于“无中生有”的新技术、新业态、新模式，也来自“有中出新”的传统产业改造升级6。特别是在“互联网+”、“中国制造2025”两大国家级战略的全面推动下，新旧动能转换在传统企业转型升级中的作用日益凸显。

      在9月27日开幕的第十届信博会上，浪潮集团执行总裁王兴山在智能制造分论坛致辞，正式推出了浪潮工业互联网平台。在王兴山看来，云计算、物联网、大数据、人工智能等新技术为智能制造发展提供了新的空间，云是智能制造的关键技术承载，数据是智能制造的神经和动力之源，而实现智能制造的关键基础是发展工业互联网。

立足高端，把握工业互联网发展机遇
      回顾工业互联网的发展历程，2012年美国产业界首提‘工业互联网概念’，2014年美国工业互联网联盟(IIC)成立，国际工业互联网兴起。一方面，不同领域的企业间合作正在强化，由GE、IBM、Intel等企业牵头成立的美国工业互联网联盟，两年来已吸引全球200多家企业和单位成为会员;另一方面，大量的企业跨国合作汇聚成制造强国之间的强强联合。日本、法国、印度、韩国等国的企业也积极参与到美国工业互联网联盟中，并发挥越来越重要的作用。

工业互联网正在引发信息技术与制造技术加速融合创新，并驱动制造业的智能化发展。随着工业互联网逐步走向应用部署，工业互联网平台作为海量异构工业数据集成与工业应用创新的重要载体，正成为新一轮产业竞争的核心。
2016年2月，由工信部指导、中国信通院牵头的中国工业互联网产业联盟(AII)成立，包括航天科工、中国电信、海尔、华为、阿里巴巴、浪潮、中国电子信息产业集团等知名企业，还有外企、投资机构、科研高校、研究机构等成员。
纵观全球工业互联网平台的发展态势，目前已有超过150家企业推出了工业互联网平台，无论是装备与自动化领域的工业巨头，还是软件、通信与互联网领域的信息技术巨头，均将构建工业互联网平台作为其加快工业互联网布局的重要举措，并通过并购、合作等多种方式强化其主导优势。
      把握工业互联网发展机遇，已成全球的趋势。随着全球各主要制造强国对工业互联网的关注度越来越高，逐渐形成以龙头企业为引领、以产业协同为依托的集团化发展态势，且无论产业层面还是国家层面，强强联合的态势越来越明显。
顺势而为，浪潮助推企业新旧动能转换
作为“中国制造2025”战略落地的推动者，浪潮在2015年率先发布智能制造战略，联合20多家机构发起成立“中国智能制造信息化推进联盟”。并与国际科技巨头签署战略合作协议，在智能制造和企业云等方面展开全球合作，联合打造适合中国市场的解决方案，推动“中国制造2025”战略落地。
      在智能制造理念落地过程中，浪潮侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。譬如在航天领域，作为航天科技集团的战略合作伙伴，浪潮与航天某院深入合作的智能制造示范项目，为神舟十一号燃料舱逃逸救生系统动力装置、“天宫”和“神舟”全套结构密封系统产品的研制生产任务做出了重要贡献;在机械装备领域，浪潮为农用拖拉机制造商龙头企业道依茨法尔搭建了互联网+离散制造下的供应链与生产新模式，打通研、产、供、销、服务全价值链管理，驱动大规模制造向大规模定制模式转变，践行着“智能装备+智能生产+智能产品+智能服务”的智能制造转型升级之路。
      在智能制造应用实践中，浪潮对各行各业的数字化转型进行了总结：一是运营数字化，将产品、服务、资产、流程实现互联互通;二是数据驱动，通过对数据进行分析，指导企业业务运营，甚至包括组织结构的调整。
王兴山谈到，要帮助企业实现数字化转型这个目标，需要一个创新平台来支撑，这个平台要能够集成业务流程、实现分析与预测，这个平台既能够做连接，也能够提供智能化的创新应用服务。
这个集成业务流程、分析与预测的数字化互联平台，就是浪潮正式对外推出的工业互联网平台。